抗滑桩工程技术交底--技术交底

技 术 交 底 记 录 年 月 日 编号：工 程 名 称丽江市苹果园‾鸣音‾阿海进场公路工程分部工程抗滑桩工序(分项工程)名称人工挖孔桩交底内容一、桩基开挖主要施工方法（一）主要施工工艺流程① 桩顶覆盖层开挖→②测量放线→③桩身土石方开挖→④锁口、护壁混凝土施工→重复③、④步骤→⑤基岩开挖、护壁→⑥直至满足设计开挖深度。（二）主要工艺控制措施1、桩顶覆盖层开挖按照施工图的要求，测量人员放出桩基开挖的开口线，开挖灌注桩顶部的覆盖层，形成施工平台，开挖过程中，严格按照测量高程进行施工。2、测量放线桩基施工平台形成以后，利用全站仪测量放点，包括桩基开挖的两条中心线和锁口外围尺寸线，为了防止由于现场施工将点线破坏而造成重复进行放点，必须将锁口外围尺寸线设置延长线，并有明确标识。要求所有的点线必须具备一定的抗破坏能力，不能因现场施工而被移动。3、桩身开挖（1）挖桩前的准备工作因为施工所在地 6、7、8 月份降雨较多，为了不影响桩基开挖，在正式挖桩前须做好以下几个方面的准备工作：a、做好桩区地表截、排水及防渗工作；b、准备好雨棚搭设的材料等；c、桩基口地面上加筑适当高度的围埂；d、备好各项工序的机具器材和桩孔内的排水、照明等设施；e、安排专门的安全管理人员值守。（2）桩基锁口部位开挖锁口高度为 1 ｍ，根据现场实际情况，桩基锁口部位主要为土方堆积体，人力使用洋镐、铁锹进行开挖，然后用手推车装渣运至施工临时便道外侧堆放。（3）桩身开挖桩身开挖主要采用人工分段开挖，每开挖 1m 深度后，立即进行护壁钢筋的安装和混凝土浇筑，待护壁混凝土强度达到 3～4h 后，再进行下部开挖。⑴ 人工挖桩。桩基土方开挖采用人力使用羊镐、铁锹进行开挖，然后装吊桶提出。进入基岩或者遇到孤石后，采用小型松动爆破（有水部位采用乳化炸药），严禁使用大型爆破，分解孤石或者基岩，然后采用人工撬挖，装吊桶提出。⑵ 弃渣提升、运输。在孔口安装小型的提升辘轳，利用 1t 卷扬机进行提升，0.2m3提升吊桶采用 1mm 厚的钢板焊制，要求吊耳、提升钢丝绳必须具备足够的强度要求，另外，卷扬机的锁定装置必须完好，以保证提升过程中的安全。桩基开挖弃渣暂时堆积于施工临时便道外侧，待堆积一定数量后用运输至 K63+000 弃渣场。⑶ 排水、照明等。因为桩基全部位于滑坡体位置，所以开挖过程中的可能存在渗水量较大现象，应该提前准备足够的潜水泵以及排水软管、电缆等排水设施和材料，开挖过程中的渗水应及时排除，以免影响施工进度和桩基护壁的稳定。开挖过程中应经常检查开挖偏移误差，严禁欠挖并控制超挖。4、锁口以及护壁混凝土浇筑护壁混凝土分节浇筑，一边开挖桩基一边进行施工护壁，每段护壁深度为 100cm。每米护壁衬砌后的内空型式为方台型。由于桩基深度较大，桩孔内有一定的渗水，为了保证混凝土浇筑质量，在进行混凝土配合比设计时，必须考虑孔内有水的情况。（1） 桩基护壁混凝土施工工艺流程施工准备→开挖断面检查→钢筋绑扎→支立模板→混凝土浇筑→等强 3～4h、拆模→下一个循环（2）护壁混凝土主要施工方法⑴ 施工准备。在桩基开挖工作开始以前，首先根据施工图加工四片成型木模板以及定型木支撑，便于现场支立。另外，做好施工人员的安全教育和施工技术交底以及钢筋加工等工作。⑵ 桩基开挖断面检查。人工开挖桩基至 1m（指已经浇筑好的锁口或者混凝土护壁下部 1m）深度后，利用桩基顶部测放的点线垂吊线锤进行检查，要求满足护壁混凝土厚度要求。首先由班组进行自检，合格后，由中队复检，最后，由安质部委托测量队进行终检。⑶ 钢筋绑扎。开挖断面测量合格后，立即进行钢筋绑扎施工，绑扎铅丝采用 20#，梅花型绑扎。严格按照设计要求的数量和规格进行绑扎安装，按照图纸要求直径超过 28 的使用闪光对焊，并同一截面，焊接接头面积不能超过 50%。上下两节护壁间图纸中带弯钩的钢筋搭接绑扎长度不小于 12cm。钢筋安装完毕，经质检工程师验收合格后，进入下一道工序施工。⑷ 支立模板。按照设计给定的尺寸要求支立模板，并加固。安装过程中，要求进行吊点检查，模板偏差应小于2c...