技术交底(基础部分)--技术交底

技 术 交 底 工程名称交底部位基础部分工程编号日期交底内容：一、 施工准备 1. 材料及主要机具： 水泥：宜用 325 号～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 垫块：用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 火烧丝：规格 18～20 号铁丝烧成。 二、 主要机具 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机等。三、 作业条件： 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，已办完桩基施工验收记录。 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，达到桩强度的 50%以上，再将埋入地梁内的桩顶部分破桩、冲洗，使地梁深度完全符合设计要求。 桩顶伸入梁中的钢筋不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。交底人签名接受交底负责人签名交底时间本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 工程名称交底部位基础部分工程编号日期四、 操作工艺 工艺流程：核对钢筋半成品→ 钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程：确定组装木模板方案→ 组装木模板→模板预检 . 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 1． 钢筋绑扎： 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、构造柱的安装，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣），其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏、位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 交底人签名接受交底负责人签名交底时间技 术 交 底 工程名称交底部位基础部分工程编号日期2． 安装模板： 采用木模组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，支撑牢固，应满足足够的刚度、强度。 3． 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 4． 混凝土浇筑： 搅拌：本工程基础垫层采用 C20 砼，承台、柱和地梁采用 C30 砼，按配合比（以配合比通知单为准）称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应...