关于引桥特大桥钻孔桩的施工交底纪要--技术交底

No:HBCJ20100801WGSG2JD-ZY-01标段：WGSG2类别:作业队中铁十六局集团 WGSG2 标段二分部项目经理部施 工 交 底 纪 要时间： 2010 年 1 月 1 日主持人：吕震参加部门及人员：作业班技术负责人、作业工班长及全体作业人员关于江南引桥特大桥钻孔桩的施工交底纪要钻孔桩施工技术交底一、工程概况江南引桥特大桥位于鄂州市境内，地处丘陵地区，多为农田，田间道路和灌溉水渠分布。本桥中心里程为：DK40+766.28，桥全长1773.295m，桥跨布置形式为 54~32m 简支箱梁，施工图采用《江南引桥特大桥》[武冈施（桥）-9]、《承台及钻孔灌注桩钢筋图》[武冈施图（桥参）-1]，质量验收采用《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》二、施工工艺及操作规范（1）施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于 1m 者，应平1整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图2定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼（2）钻机就位及钻孔 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔作业保持连续进行，不中断。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检测倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%（3）清孔钻孔完成后，用监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。（4）钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在钢筋加工车间下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过 50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。主筋焊接时采用高碳钢的 J502 或 J506 型焊条焊接。焊接有效长度为双面焊 5d，单面焊10d，焊接宽度 0.7d,焊接厚度 0.3d。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每个断面接头数量不大3于 50％，相邻接头断面间距不小于 1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。焊接有效长度为 10d，焊接宽度 0.7d,焊接厚度 0.3d钢筋骨架的保护层厚度用混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔 2m设一道，每一道沿圆周布置 4～6 个。钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1 米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4 米以上时提升导管，使底口高于骨架底口 2 米以上，即可恢复正常灌注速度。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检测2钢筋骨架直径±203主钢...