钢筋工程技术交底表--技术交底

钢筋工程技术交底表编号： 日期：工程名称正新海燕子午线轮胎二期 501B 切胶车间分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字一、施工准备：1、机械设备应检修安装、调试完好；2、各种材料必须有产品合格证，经物理性能检测合格证后方能使用；3、操作人员应熟识图纸、施工规范、图纸会审记录等相关文件二、材料要求：1、钢筋下料前要先检查外观质量，应无皱皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。2、钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告项目部。三、操作要求：1、焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面应洁净，不得有油污、泥土、浮锈；2、钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪，表面伤痕不应使钢筋面减小 5%；3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度各数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；4、箍筋弯钩平直部分的长度不应少于箍筋直径的 10 倍；5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值各弯钩增加长度等规定综合考虑；6、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表；钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程 U2.1电渣过程 U2.2电弧过程 t1电渣过程 t114200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～6502777、施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杜使上下端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护。钢筋工程技术交底表编号： 日期：工程名称正新海燕子午线轮胎二期 501B 切胶车间分项、分部工程钢筋工程交底地点施工现场交底人审核人技术交底内容责任人签字3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源；5）接头焊毕，应停歇 20～30s 后，才可回收焊刘和卸下焊接夹具。8、钢筋绑扎1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按 50%错开。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。7）柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为 800mm 左右，“L”、 “ T”形柱应保证柱阴角 200mm 范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋）。1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按 1：6 打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为 50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。2）墙...