钢筋电渣压力焊工程技术交底--技术交底

技术交底记录 TJ1.5工程名称如皋金茂国际项目二期工程施工单位福建发展集团有限公司如皋金茂国际项目部交底部位剪力墙、柱工序名称钢筋电渣压力焊交底内容：1 、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。1.1.2 焊剂1.1.2.1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。1.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250—300℃烘焙 2h。1.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。1.1.3 主要机具1.1.3.1 电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。1.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。1.2 作业条件1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、 操作工艺2.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也 技术交底记录 TJ1.5工程名称如皋金茂国际项目二期工程施工单位福建发展集团有限公司如皋金茂国际项目部交底部位剪力墙、柱工序名称钢筋电渣压力焊可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ →确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 4—23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4—23钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—750850--90040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—271415171821242730334556667892.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下 5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。2.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数 技术交底记录 TJ1...