云南某淀粉厂淀粉废水处理工程设计

云南某淀粉厂淀粉废水处理工程设计《广西轻工业》2009 年第 12 期（总第 133 期）邓运智（贵州省建筑设计研究院，贵州 贵阳 550001） 【摘 要】 采用厌氧膨胀颗粒污泥床-循环式活性污泥法（EGSB-CASS）处理淀粉废水,设计规模为2100t·d-1。在进水 COD、BOD、SS 的质量浓度分别为 2200、11000、3000 mg·L-1时,处理后出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准。工程实践表明，该组合工艺具有投资少、占地面积小、运行效果稳定、运行费用低、可回收能源等优点。 【关键词】 淀粉废水；工程设计；EGSB 工艺 1 概述 云南某淀粉有限公司是一家致力于马铃薯产业化运作的专业性公司，公司业务涉及马铃薯种植、研发、良种繁育、马铃薯制品加工、生产设备等多个领域，该厂每天排放废水总量为 2100m3/d。淀粉废水主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，是一种高浓度、高酸性的有机废水，如果该废水直接排放到水体中，会造成严重的水体污染。在本工程应用中，采用新进水指标如表 1。表 1 主要设计进水水质指标表COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)PH227501100031006-7 2 排放水质目标 设计出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准，见表 2。 表 2 主要设计出水水质指标表COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)PH≤100≤30≤707-8 3 工程设计3.1 工艺流程 在淀粉生产过程中产生的生产废水含有淀粉、糖类、蛋白质、有机酸等溶解性有机物质，小颗粒淀粉、纤维等不溶性细小颗粒有机物及泥砂等无机物。为了减轻后续处理构筑物的处理负荷，保护后续处理设施，应在马铃薯输送、清洗排放的废水预处理处理设施的前端安装旋转沉沙池、格栅等，以截留原污水中较大的悬浮物或漂浮物、去除废水中泥沙。而在主生产线排放细胞液废水中，需要通过沉淀、浅层气浮等物理方法去除悬浮物、胶体物质及部分有机物，同时回收植物蛋白饲料等[1]。 原水的 BOD／COD=0.48>0.3，属高浓度可生化有机废水，故可采用生化处理方法。由于原水的 BOD 较高，要求达到的处理效果也较高，拟采用厌氧一好氧的处理路线。厌氧法处理高浓度有机废水较经济，既节能又可回收沼气。废水中难降解的 COD 经厌氧处理后转化为较易降解的 COD，高分子有机物转化为低分子有机物，但出水有机物浓度仍较高，达不到排放标准。好氧生物处理法工艺成熟、稳定性好、出水水质较好。因此，采用厌氧一好氧的处理路线较合理。总体方案为如图 1 所示。 图 1 总体工艺流程图3.2 主体构筑物设计参数 整个工程包括预处理部分、厌氧部分、好氧部分和污泥处理系统。主要处理构筑物及设计参数见表 3。 表 3 主要构筑物设计参数构筑物设计参数高效气浮池SJF4400 型气浮池水解酸化池停留时间 HRT=12hEGSB 池停留时间 HRT=20hCASS 池停留时间 HRT=24h污泥浓缩池停留时间 HRT=12h脱水车间75m2鼓风机房100 m2 4 工程运行 厌氧膨胀颗粒污泥床（Expanded Granular Sludge Bed，EGSB）反应器的接种污泥主要来自于污水处理厂的厌氧脱水污泥。接种量为 160 吨，接种后测量罐内的污泥质量浓度（MLSS）约为 20g·L-1。由于淀粉废水的酸度较大，有机物含量较高，如果在 IC 反应器启动初期进水浓度过高，将对产甲烷菌产生抑制，不利于反应器的快速启动，因此在 EGSB 反应器内循环形成之前应采用较低的进水浓度进水。采用将反应器进水与出水或清水以 1：1 的体积比稀释至 COD 的质量浓度为 3500mg·L-1左右，稀释后 pH 在 4.5～5.0 之间。为提高反应器内的 pH 值，加快启动的进程，可在进水中加入 NH4HCO3将 pH 值调至 5.0～6.0。反应器初始进水有机进水负荷 COD 为 750kg·d-1，出水 COD 的质量浓度为 500mg·L-1左右，15d 后降低到300mg·L-1，去除率高达 90%。稳定运行一段时间后可逐步增加进水负荷直至到设计有机负荷。在启动一定时间，当反应器内循环形成后，由于内循环对 pH 的缓冲作用，将不再在进水加入 NH4HCO3调节 pH。 在反应器启动过程中，每天测定反应器出水 COD 及其去除率、挥发性脂肪酸（VFA）、pH 等指标，并定期测定反应器内污泥浓度，观...