016电力电容器安装

电力电容器安装1 范围 本工艺标准适用于 10kV 以下、并联补偿电力电容器安装工程。2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。 2.1.2 容量规格及型号必须符合设计要求。 2.1.3 电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。 2.1.4 套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。 2.1.5 安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。 2.1.6 材料均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。 2.2.2 测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。 2.3 作业条件 2.3.1 施工图纸及技术资料齐全。 2.3.2 土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。 2.3.3 屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。3 操作工艺 3.1 工艺流程：设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行验收 3.2 设备点件检查： 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2 按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。 3.2.3 对 500V 以下电容器，用 1000V 摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV 电容器用 2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。 3.3 基础制作安装或框架制作安装。 3.3.1 成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。 3.3.2 组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于 0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于 50mm。 3.3.3 基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。 3.4 电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。 3.5 电容器安装： 3.5.1 电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。 3.5.2 电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。 3.5.3 电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于 5%。 3.5.4 电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。 3.5.5 电容器安装时铭牌应向通道一侧。 3.5.6 电容器的金属外壳必须有可靠接地。 3.6 联线： 3.6.1 电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。 3.6.2 电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。 3.6.3 电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。 3.7 送电前的检查： 3.7.1 绝缘摇测：1kV 以下电容器应用 1000V 摇表摇测，3～10kV 电容器应用 2500V 摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。 3.7.2 耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表 2-40。 电力（移相）电容交流耐压试验标准 表 2-40额定电压 (kV)<113610出厂试验电压 (kV)35182535交接试验电压 (kV)2.23.8141926 3.7.3 电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。 3.7.4 联线正确可靠。 3.7.5 各种保护装置正确可靠。 3.7.6 放电系统完好无损。 3.7.7 控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。 3.7.8 自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。 3.8 送电运行验收： 3.8.1 冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。 3.8.2 正常运行 24 小时后，应办理验收手续，移交甲方验收...