电梯井定型化操作平台施工工法（精选5篇）

电梯井定型化操作平台施工工法 第1篇

电梯井定型化操作平台施工工法

一．前言：

电梯井定型化操作平台通过对传统的落地式脚手架进行改进，采用了斜向支撑的可装配式的方式组合，减少了脚手架的搭拆难度，保证满足了使用功能的同时又能节约钢管、扣件的使用量，提高了施工作业效率又节约施工成本，而且定型化的操作平台有利于提高施工安全系数，减小安全隐患。二.工法特点：

此电梯井定型化操作平台与传统的落地式脚手架操作平台相比，吊运方便，施工速度快，加固工序简单，成型质量好，能节省租赁材料，施工成本低的特点，而且安全性更能得到保障。三.适用范围：

此电梯井定型化操作平台专为剪力墙结构的电梯井设计，尺寸根据井筒尺寸设定，特别适合于高层的电梯井施工，在工期要求较为紧张的工程中有很大的优势。四.工艺原理：

4.1电梯井定型化操作平台采用了斜向支撑、操作平台、高强螺栓固定连接的可装配方式，减少了脚手架的搭拆难度，避免了常规的单立杆超高脚手架体系的安全隐患，如搭设高度超高所引起的架体变形，扣件荷载超规范爆裂的安全隐患。

4.2电梯井操作平台验算

施工荷载为N =3KN/m2.此定型化操作平台槽钢之间采用 M16高强螺栓作为连接.4.2.1横向型钢验算

电梯井操作平台横向型钢选用8#槽钢城中

a.内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢和4∠40*40。，8#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，∠40*40：2.422 Kg/m，钢管、木方、多层板：40Kg/m2 b.每根承重槽钢所加荷载： F1=1.4*3000*1.8=7560N/m Q =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/m q1=7560+795=8355 N/m c.验算： Mmax=q1L2/8

=8355*1.82/8

=3383.8 N/m 正应力= Mmax/r.Wx

=3383.8*1000（1.05*25.3*1000）

=127.4 N/m m <215 N/m m 符合要求 d.整体稳定性：

Mmax/b.Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000)

=133.8 <215 N/m m 符合要求。4.2.2纵向型钢

电梯井操作平台纵向型钢选用8#槽钢承重 8#槽钢截面性质：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3 每根承重槽钢所加荷载： F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5N a．验算

Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.M b.正应力=Mmax/r.Wx

=4872.5*1000/(1.05*25.3*1000)

=183.4 N/m m<215 N/m m 符合要求 c.整体稳定性

Mmax/b.Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000)

=192.6 N/m m<215 m 4.2.3电梯井钢筋支撑计算

电梯井钢筋支撑采用Ф25钢筋，锚固长度L=800mm，电梯井计算按2000*2000洞口尺寸进行。

荷载计算

a.施工荷载 :3KN/m2 q1=8355 N/m b.自重标准值：0.4 KN/m2 c.荷载设计值：N=3*1.4+0.4*1.2=4.68 KN/m2 d.将面荷载转换成集中荷载：P=4.68*2.1*2.3=22.6 KN e.每个搁置点承受力：Q=22.6/4=5.65 KN 搁置点剪切验算：

搁置点为Q235级Ф25钢筋，其剪切强度值fy=210 N/mm2，Ф25钢筋A=4.909 cm2

所受剪切力V=Q/A=5.66*103/490.9

=11.53 N/mm2< fy=210 N/mm2 搁置点满足要求。4.2.4电梯井吊钩计算 N=22.6KN 钢平台吊钩强度计算公式为：

其中，【f】为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8.，在物体自重标准值作用下，每个吊钩按2各截面计算，吊钩应力不应大于50 N/mm2，【f】=50.0 N/mm2

所需要的吊环最小直径D=【22.6*4/（3.142*50.00*2）】1/2=14.4mm 本工程采用Ф20吊钩，满足要求。

五.施工工艺流程及操作要点：

5.1 工艺流程：原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——螺栓连接——矫正 5.2 连接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，预留洞眼必须准确，下料用氧割。

5.3电梯井平台加工大样图：

6***1:8#槽钢8:底部支座2:48钢管9:60套管3:50*100方木4:15厚多层板7:20圆钢（长度不同）10:钢管、扣件5:10#槽钢6:20圆钢

5.4槽钢之间的连接均采用M16的高强螺栓相连接，要求在下料时必须先量再割，保证螺栓连接良好，固定受力。

5.5平台涉及多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属 的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

5.6螺栓的位置、外形尺寸必须符合规范要求。

5.7平台连接完毕后，在平台上齐着8#槽钢满铺钢管、木方，木方上方满铺15厚多层板，ф20钢筋做吊环，安放在操作平台四个角上，以方便吊装施工。

5.8平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查螺栓连接处质量问题，如发现开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。

5.9钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用10#槽钢作为主横梁及立柱与斜拉撑三角形支撑体系，每个钢平台设置两片三角形支撑体系，两片之间用ф25钢筋焊接牢固，支撑架上部采用8#槽钢与支撑架焊接牢固，为确保吊装过程中出现开焊等不安全因素，同时采用Ф48钢管连接固定。支撑架上部支撑钢平台，下部在电梯井门洞口处采用Ф60套管焊接支撑托，支撑在门洞口混凝土梁上，为防止支撑托开焊或焊缝不能满足要求时，除焊接外，支撑托与三角形立柱间采用Ф20圆钢焊接。

六.材料与设备：

本电梯井操作平台板所用材料为8#槽钢、10#槽钢、Ф20钢筋吊环、Ф48钢管、Ф60套管、50*100方木、15厚多层板以及钢管扣件焊接、拼装而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。七.质量控制：

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每一位施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工（焊工、信号工等）种必须持证上岗。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

八.安全措施：

8.1平台搭设和制作的各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。

8.2平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求，并按照规定的构造方案和尺寸进行制作，制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。后续施工过程中，每次向上提升完毕之后必须经过项目部验收方可使用。

8.3 信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位后，要对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的技术、安全资料。8.4平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。每次安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。

8.5 吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，使平台落于插件上，慢慢放下平台，确认钢筋受力后，松去塔吊吊绳。平台提升时，先用塔吊将平台四角吊起。平台自身吊装以及吊装大模板时，平台上严禁上人。电梯井钢平台严禁借用大模板穿墙螺栓作为支撑点。

8.6 安全部门要对搭设的平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

8.7平台上悬挂限重标志牌，严禁超载和堆放材料。

8.8 在进行任何电梯井内吊装过程中，操作平台上都严禁站人。8.9 任何与操作平台相关的工作都必须要由施工队伍安全及项目安全人员管理人员看护。

8.10 在操作平台上施工人员必须带好安全帽，穿防滑鞋，记好安全带。

8.11 严禁酒后作业。

8.12 在操作平台施工人员禁止打闹。

8.13电焊气焊等明火作业必须提出动火申请，得到有关部门批准后方可进行动火作业。进入井道及在2m以上的高空作业，必须佩带安全带，并确认安全可靠。在层门口作业时，也必须佩戴。

8.14除作业需要，每层的安全防护门不允许打开，防护门打开时，必须设专人监护。8.15认真贯彻落实国家、地方和企业的安全文明生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

九.效益分析：

9.1经济性

传统电梯井操作平台依托在电梯井内的落地脚手架基础之上，电梯井口在井架上满铺脚手板。搭设如下图：

按正常住宅25层计，层高2.9，在整个主体施工过程中，每个电梯井需要使用钢管最大量为1250米，扣件560个，若钢管租金是0.012元/米*天,扣件租金是在0.01元/个*天，钢管、扣件按平均使用量计取，每天租金合计为10元，主体施工工期按180天计取，整个主体结构施工阶段，钢管、扣件租金为1800元，另外再加人工搭设、拆除、倒运的人工费。

而此定型化电梯井操作平台，材料费按市场价为400元左右，加工制作人工费300元，吊装过程随主体结构塔吊提升，而且可以重复使用，所以相比传统的施工工艺有教好的经济性。

9.2安全性

传统电梯井操作平台属于人工依次搭设提升，在施工过程中属于安全“四口”之一，是建筑施工过程中的重大危险源，在实际施工过程中总是存在各种安全隐患，而定型化电梯井操作平台，提升过程属于整体吊装，在各工种配合施工中，有效地避免了危险源，达到安全施工的目的。十.应用实例： 我公司承接的华润置地淄博中央公园一期3#、6#、23#楼及地下车库工程，工程地点位于淄博市张店区金晶大道与人民西路交汇处西南侧，东至金晶大道、南至淄博饭店、北至人民西路，开工日期为2012年5月1日，目前3#、6#楼均以封顶，进入装修阶段，本工程由4个单体建筑组成，其中： 3#楼（高层），地上34层，地下2 层，建筑面积27442㎡； 6#楼（小高层），地上18层，地下2 层，建筑面积15746㎡；23#楼，地上6层，地下2 层，建筑面积7292㎡；地下车库，地下1层，建筑面积7980㎡。3#，6#，23#楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。

住宅部分每个单元有2个电梯井。每个电梯井均采用该操作平台，施工操作平台提升与主体施工相同步。实践证明，该工法是有效的，达到预期效果，具有广泛的经济和社会效益，增加了安全性的同时，节省了工期，节约了成本。

工程实例图片：

图片一

图片二

图片三

电梯井定型化操作平台施工工法 第2篇

1、《建筑施工手册》（第三版）第三册

2、施工组织设计

3、施工图纸

二、工程概况

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三、施工准备

3.1材料准备

8#槽钢、钢板、ф12钢筋及14#工字钢，其材料性应符合现行标准。

其他材料：用于绑扎、连接、围护等作用的其他材料均应符合国家标准或规范定。

制作平台前应对进场的材料及进行严格检查，符合要求后才能使用。

3.2人员准备

本工程配置专业焊工3人，工长及技术人员各一人。

四、平台制作

4.1工艺流程

原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正

4.2焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，下料用氧割。

4.3焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。

4.4多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

4.5焊缝高应为6mm。

4.6焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

4.7焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。

4.8电梯井平台加工大样图：

4.9平台焊接完毕后，在平台上齐着8#槽钢满铺钢板，ф12钢筋做吊环，焊成一整体。

4.10平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。

4.11施工时在结构墙体上预留80mm*150mm孔洞，预留洞留置应在同一个水平面上。拆模后，吊装平台时后在预留洞上穿工字钢，工字钢伸出墙体不小于30cm，与平台连接。

三、电梯井操作平台验算

施工荷载为N=3KN/m2。

1、横向型钢：8#槽钢

①内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢。

8#槽钢：m=8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，∟40×40：

方木：m=0.466Kg/m。

②每根承重槽钢所加荷载：

F1=1.4×3000×1.8=7560N/m

Q=1.2×8.05×9.8=94.668N/m

q1=7560+94.668=7654.668N/m

③验算：

Mmax=q1L2/8

=7654.668×1.82/8

=1741.44N.m

正应力σ=Mmax/r.Wx

=1741.44×1000/（1.05×25.3×1000）

=65.55N/mm<215N/mm

符合要求

整体稳定性：

Mmax/φb.Wx=1741.44×1000/（1.0×25.3×1000）

=68.83N/mm<215N/mm

符合要求

2、纵向型钢选用14#工字钢

截面性质：m=11.15kg/m，Wx=57.4cm每根承重槽钢所加荷载：

F=qL/2=7691.3×1.8/2=6922.2N

验算

Mmax=FL/4+2Fab/L+Ql2/8=6922.2×2.12/4+2×6922.2×0.05×2.07/2.12+111.5×2.122/8

=3668.8+675.9+62.5=4407.3N.M

正应力σ=Mmax/r.Wx

=4407.3×1000/（1.05×57.4×1000）

=76.8N/mm<215N/mm

符合要求

整体稳定性：

Mmax/φb.Wx=4407.3×1000/（1.0×57.4×1000）

=80.6N/mm<215N/mm

3、电梯井整体提升平台设计

整体提升平台采用槽钢及钢板预制，在其上面搭设简易操作架子，在墙体中预留孔洞插入工字钢钢支撑平台，利用塔吊使其与结构一起上升。详见下列图：

4、电梯井整体提升平台应用

4.1、封闭墙体模板前在墙体中预留模板盒子，并将其固定牢固。

4.2、楼层混凝土浇筑完成，墙体模板拆除后将预留模板盒子取出，将可移动钢梁（短钢梁）插入预留洞内。

4.3、楼层混凝土浇筑完成后，利用塔吊将施工平台往上提升一层，然后利用可移动钢梁作为平台支撑。

4.4、平台仅作为模板施工操作平台用，禁止在平台上堆放材料，严禁将平台作为支撑进行模板加固。

4.5、施工完成楼层，每隔三层布置一道钢管模板硬隔离，电梯口按要求设置铁栅栏，保证井道安全。

五、提升平台注意事项

电梯井定型化操作平台施工工法 第3篇

传统电梯井操作平台施工工艺常常采取架体搭设的方法, 由电梯井基坑开始根据结构施工进度逐步进行电梯井架体的搭设, 并根据荷载需求、电梯井高度情况进行悬挑以保证电梯井架体的稳定性。采用传统电梯井架体搭设作为操作平台, 往往存在以下几点问题。

(1) 安全性无法保证, 由于电梯井架体高度较高 (往往超过20m) , 架体稳定性无法保证, 易出现安全事故;

(2) 文明施工较差, 采用架体搭设电梯井操作平台, 为保证其操作过程中的安全性, 往往需根据楼层高度满铺钢钯片或模板, 造成过多建筑垃圾滞留在操作平台上无法清理;

(3) 施工过程繁琐, 由于是采用架体搭设操作平台, 现场施工过程中需要根据楼层进度逐步进行架体搭设, 方可满足施工需求, 因此在100m高度的楼层中, 常常需要架子工进行操作平台的架体搭设, 进度缓慢。

2 电梯井定型化操作平台施工特点

电梯井定型化操作平台是根据施工需求, 采用型钢焊接而成的定型式平台, 可根据电梯井平面尺寸要求灵活制作, 方便提升, 可长期周转使用。

2.1 方案设计特点

(1) 在确定电梯井内操作平台施工前, 首先明确电梯井道尺寸及数量, 电梯井形状是否方正, 能否满足操作平台的安放, 同时确定电梯井高度及楼层层高, 从而确定上层操作平台的搭设高度。

(2) 民用建筑电梯往往较为方正, 因此电梯井设计往往为规则的方形筒体结构, 其电梯井周边为楼板面, 适合制作平台, 采用悬挑方式, 将平台固定在电梯井内。在平台上铺设模板并进行固定, 方便施工人员走动操作, 从而达到操作平台的效果。

(3) 操作平台设计阶段, 应充分考虑了平台的吊装, 一是需保证平台在电梯井能自由吊装, 因此需考虑操作平台定型尺寸比电梯井尺寸小, 每边比电梯井小10cm即可满足要求;二是保证人员安全, 由于电梯井内操作平台是高空设置, 危险系数大, 因此平台采用型钢制作, 保证平台稳定性, 同时平台上满铺模板, 方便人员走动操作。

(1) 电梯井定型化操作平台是在操作层采用型钢焊接而成, 其四边采用10#工字钢焊接而成, 组成骨架, 工字钢与工字钢之间满焊, 骨架内采用10#槽钢与工字钢焊接而成。骨架完成焊接后, 采用模板在操作平台骨架上满铺组成封闭式平台, 供施工人员站立在操作平台上。由于骨架上部采用模板满铺的方式, 型钢之间的空间完全封闭, 无孔隙, 人员可站立在模板上走动安装、操作, 安全可靠。

(2) 为保证操作平台能够平稳平整的安放在电梯井内, 在电梯井剪力墙位置预埋4根直径50mm PVC管, 剪力墙模板拆除后, 由外向内插入直径36mm长700mm的顶托, 将操作平台安放于悬挑工字钢上。

(3) 民用建筑楼层层高往往在3m左右, 操作平台位置设置在楼层板位置, 其工人高度范围外的钢筋、模板无法进行施工, 因此根据楼层层高及工人身高制作可移动便于吊装的上部操作架。

上层操作平台与下层操作平台相距1800mm, 便于上下层操作人员的操作。上层平台可采用钢管架体或门字架搭设成整个操作平台, 方便现场吊运, 同时便于现场操作。

2.2 方案实施

根据设计方案采购相应的型钢材料, 按图纸要求切割所需型钢材料, 保证型钢之间的焊接满足要求。将完成拼接电梯井操作平台吊运至施工现场待用。见图1。

(1) 确保平台重量能达到吊运重量, 在前其设计过程中已充分考虑此问题, 由于施工现场采用的塔吊往往为TC6013塔吊, 其最小吊重量为1.3t左右, 因此在组装前应将备用材料再次进行确定其重量, 从而保证平台能够满足吊运要求。

(2) 在电梯井剪力墙位置预埋4根直径50mm PVC管, 剪力墙模板拆除后, 由外向内插入直径36mm长700mm的顶托。

(3) 吊装, 将操作平台吊装至顶托的位置, 并进行调整。见图2。

(4) 试验, 为保证其安全可靠, 满足使用要求, 进行堆载试验, 根据施工人员的体重采用水泥袋堆载, 保证其电梯井操作平台满足4人以下的同时操作, 现场可满足20袋 (1000斤) 以上的水泥袋的堆载。

2.3 电梯井定型化操作平台特点

(1) 电梯井定型化操作平台采用型钢加工而成, 组成整体框架, 在施工过程中可进行整体提升、吊装, 操作方便, 易施工。

(2) 设计调整空间大, 电梯井定型化操作平台设计过程中已考虑操作平台定型尺寸比电梯井尺寸小, 每边比电梯井小10cm即可满足要求, 设计过程中可根据施工图纸电梯井尺寸进行确定。

(3) 由于电梯井内操作平台是高空设置, 危险系数大, 因此平台采用型钢制作, 保证平台稳定性, 同时平台上满铺模板, 方便人员走动操作。

2.4 性价比高

传统电梯井操作平台是采用钢管架体搭设完成, 为保证电梯井架体的安全性, 高度较高的楼层往往需进行悬挑。从而加大了电梯井架体的造价。

与传统电梯井脚手架进行对比分析, 采用电梯井定型化操作平台的方式电梯井内无需进行钢管脚手架的搭设, 同时节省了电梯井内悬挑工字钢与钢丝绳等材料。

根据电梯井高度以120m为计算依据, 采用普通钢管架:钢管及扣件租赁费、工字钢、钢丝绳、木方、模板投入费用共计15000元, 搭设拆除费用9000元, 共计24000元。采用型钢制作操作平台:一个电梯井施工过程中其型钢、模板、方通材料费及人工费计划投入4000元。与传统电梯井脚手架对比节约材料及人工20000元。

3 结束语

建筑工程施工过程中, 电梯井的安全越来越得到施工企业、政府部门的广泛关注, 建筑行业安全标准在不断更新, 作为施工企业不能仅仅止步于适应行业标准, 更多的需要我们去开发、创造。

由于电梯井型钢制作操作平台是由型钢制作而成, 对于类似建筑可周转使用, 大大降低了企业成本, 同时提高了施工现场的安全文明管理水平, 电梯井的安全施工措施将越加完善。

摘要：随着建筑业的发展, 楼层高度越来越高, 而当代建筑物电梯井设计往往高度较高, 住宅、办公楼电梯井高度往往达100m以上, 电梯井内结构施工, 传统做法采取由底至顶搭设钢管操作架体, 搭设高度较高, 使用大量钢管, 耗费人工, 安全系数低, 钢管架体搭设、拆除占用大量的时间。如采用定型化的操作平台, 进行电梯井的全封顶, 人员走动、操作无需担心安全问题, 电梯井平台并且随建筑物高度的升高, 使用塔吊完成平台的提升, 方便、安全、快捷。

关键词：方便,安全,快捷

参考文献

[1]《实用五金手册》.

[2]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008.

[3]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011.

[4]《高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91) .

电梯井定型化操作平台施工工法 第4篇

1、装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：所述电梯井剪力墙支模用操作平台包括架体、操作平台和安全兜网三大部分；架体包括由连接挡杆连接的两组架体及为满足使用要求设置的固定挡杆构成；每组架体是由斜向定位支架（1）、两条竖向支撑支架（2）、一条内撑（4）焊接或靠螺栓（5）连接而成的三角式架体，架体斜向定位支架（1）上部顶紧电梯井壁，下部通过焊接的角钢（6）顶紧楼层地面，并通过固定挡杆（7）保持架体与电梯井壁的距离，最后利用连接挡杆（8）将两组三角式架体按略窄于底部支撑在楼层地面角钢（6）的长度的间距平行用螺栓锚固成一个完整架体；每两根相对的竖向支撑支架（2）之间在最上部用螺栓锚固一根水平槽钢（9），每侧竖向支撑支架（2）均在最上部用螺栓锚固一根略窄于电梯井道深的槽钢，槽面向电梯井壁，便于螺栓加固。为了加强操作平台的稳定性，在两根横向支撑支架（3）上焊接三根均匀分布的角钢（10）；操作平台（11）是2mm厚扁豆形花纹钢板，通过均匀布置的三个螺栓锚固在架体上，并焊有两个圆钢吊环（12）方便吊动该操作平台；为了防止意外发生，安全兜网（13）牢固的固定在斜向定位支架的下侧。

2、根据权利要求1所述的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：该电梯井剪力墙支模用操作平台的斜向定位支架采用12#槽钢，两条竖向支撑支架采用10#槽钢，两竖向支撑支架斜切后凹槽相对平行焊接在斜向定位支架槽钢的背面，每根竖向支撑支架距离斜向槽钢边缘200mm。

3、根据权利要求1所述的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：该电梯井剪力墙支模用操作平台的斜向定位支架底部焊接在100×100×8角钢的背面，角钢顶紧楼层地面，起到良好的固定作用，能有效防止架体的晃动；在支撑角钢和焊接于槽钢下侧的竖向支架之间用螺栓将角钢的一边锚固在槽钢背面，角钢的另一侧顶紧电梯井壁，有效的固定了架体并保持架体与电梯井壁见的距离。

4、根据权利要求1所述的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：该电梯井剪力墙支模用操作平台多采用螺栓连接，充分体现了装配式的概念，更方便于安拆架体，拆除架体后，能有效节省材料，保证了材料的可重复使用。

5、根据权利要求1所述的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，其特征在于：该电梯井剪力墙支模用操作平台的两个圆钢吊环并未采用对称焊接，电梯井道内侧的吊环比电梯井道外侧的吊环向内挪动200mm，在吊动平台时能够使平台适当地倾斜一定的角度，保证平台吊动能够顺利进行。

说 明 书

装配式电梯井剪力墙支模用操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工专用工具领域，具体的说是安装在建筑施工电梯井道内，集支撑架体、操作平台及安全防护兜网于一体的，用来满足电梯井剪力墙支模用操作平台，根据本身装配式的特点满足施工便利等要求。

背景技术

随着目前建筑设计水平的不断提高、施工技术的不断发展、对建筑使用功能要求的提升，现在的建筑设计越来越多的倾向于高层、超高层等的智能建筑的设计。与此同时，电梯井剪力墙部位的施工越来越普遍，而电梯井道内施工的种种不便给施工进度等带来很多麻烦，怎么解决电梯井剪力墙支模用操作平台的问题越来越成为影响整个工程进度的重中之重。

在本实用新型使用之前，电梯井剪力墙支模用工具式操作平台，多是采用扣件式钢管脚手架从底部开始搭设直到顶层的方式，脚手架钢管及管卡的占用量大，租赁费用高，而且把固不牢，安全防护措施不到位等情况时有发生，这就加大了施工中的安全隐患，浪费大量人工的同时还会带来很多不安全的因素，是建筑施工的重大危险源。

本实用新型采用装配式单层架体结构，并配有多重安全防护措施，即节省材料，保证材料的可重复使用性，又能保证施工安全，有效降低施工中从架体坠落的安全隐患。

发明内容

为了解决现有建筑施工电梯井剪力墙支模用操作平台存在的施工工序繁琐、工作量大、人工需求量大、耗费钢管及扣件量大、安全隐患严重等问题，本实用新型提供了一种全新的工具式的，结构简单，造价低廉、适用面广、装拆容易、周转方便、安全可靠的装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，本实用新型满足了建筑工程中对电梯井剪力墙支模用操作平台的各项要求。

具体的结构设计方案如下：（同权利要求书）

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型是支撑架体、操作平台、安全防护兜网于一体，适合建筑工程中电梯井剪力墙支模用的操作平台的各项施工要求；该电梯井剪力墙支模用操作平台使用时架体的斜向支撑支架将架体牢固的固定于两侧电梯井壁之间，本层施工结束后可通过操作平台上的圆钢吊环进行吊装，吊至上一层继续使用。本实用新型为可循环利用装置，在工程使用完毕之后，便可投入到另一工程当中，运送、安装都很便捷，可降低不少成本。本实用新型主要采用了钢板、角钢等材料，具有较高的强度，安全性极强，其尺寸、规格可满足各种工程中电井道剪力墙支模用工具操做平台的施工要求，适用性高，施工作业时，可牢固固定在电梯井道内，为施工作业提供稳定的工作环境。

附图说明

图1：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的侧面透视图。图2：图1的A-A剖面图。

图3：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的焊接节点详图。图4：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的锚固的节点详图。图5：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的圆钢拉环节点详图。

图6：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的竖向支撑与横向支撑的连接节点详图。图7：电梯井剪力墙支模用工具式操作平台的竖向支撑与水平支撑的连接节点详图。具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

1、在图1中，本实用新型操作平台包括架体、操作平台和安全兜网三大部分；架体包括由连接挡杆连接的两组架体及为满足使用要求设置的固定挡杆构成；每组架体是由12#槽钢斜向定位支架（1）、两条10#槽钢竖向支撑支架（2）、一条8#槽钢内撑（4）焊接或靠螺栓（5）连接而成的三角式架体，架体斜向定位支架（1）上部顶紧电梯井壁，下部通过焊接的100×100×8角钢（6）顶紧楼层地面，并通过一条25×25×3角钢作为的定位挡杆（7）保持架体与电梯井壁的距离，最后利用连接挡杆（8）将两组三角式架体按略窄于底部支撑于楼层地面角钢（6）的长度的间距平行用螺栓锚固成一个完整架体；每两根相对的竖向支撑支架（2）之间在最上部用螺栓锚固一根8#的水平槽钢（9），每侧竖向支撑支架（2）均在最上部用螺栓锚固一根略窄于电梯井道深的槽钢，槽面向电梯井壁，便于螺栓加固。为了加强操作平台的稳定性，在两根横向支撑支架（3）上焊接三根均匀分布的25×25×3角钢（10）；操作平台（11）是2mm厚扁豆形花纹钢板，通过均匀布置的三个螺栓锚固在每侧架体上，并焊有两个φ14圆钢吊环（12）方便吊动该操作平台。

2、在图

2、图3中，该电梯井剪力墙支模用操作平台的斜向定位支架采用12#槽钢，两条竖向支撑支架采用10#槽钢，两竖向支撑支架斜切后凹槽相对平行焊接在斜向定位支架槽钢的背面，每根竖向支撑支架距离斜向槽钢边缘200mm。斜向定位支架底部焊接在100×100×8角钢的背面，角钢顶紧楼层地面，起到良好的固定作用，能有效防止架体的晃动；在支撑角钢和焊接于槽钢下侧的竖向支架之间用螺栓将角钢的一边锚固在槽钢背面，角钢的另一侧顶紧电梯井壁，有效的固定了架体并保持架体与电梯井壁见的距离。为了防止意外发生，设置了由大眼网和密目网组成的安全兜网牢固的固定在斜向定位支架的下侧。

3、在图

2、图

4、图

6、图7中，该电梯井剪力墙支模用操作平台多采用M12的螺栓连接，充分体现了装配式的概念，更方便于安拆架体，拆除架体后，能有效节省材料，保证了材料的可重复使用。

4、在图

2、图5中，该电梯井剪力墙支模用操作平台的两个φ14圆钢吊环并未采用对称焊接，电梯井道内侧的吊环比电梯井道外侧的吊环向内挪动200mm，在吊动平台时能够使平台适当地倾斜一定的角度，保证平台吊动能够顺利进行。

说 明 书 摘 要

本实用新型涉及装配式电梯井剪力墙支模用操作平台，该电梯井剪力墙支模用操作平台包括架体、操作平台和安全兜网三大部分；架体由两个用连接挡杆连接的三角支架构成，支架通过锚固水平支架、水平支杆以及固定挡杆等保证了支架的整体稳定性以及完整的使用性能，并通过在支架底部焊接略窄于电梯井道的角钢顶紧楼层地面，加强了架体的稳定性，能够很好的减少由于架体晃动引起的施工不便等情况，并能有效杜绝由于施工架体晃动带来的安全隐患；在架体的斜向支撑支架底部设置了一个安全网，加强了施工中的安全防护能力；在架体的顶端用螺栓锚固了2mm厚扁豆形花纹钢板作为操作平台，焊接在架体上的两个圆钢吊环露出钢板，方便吊动，该结构便于施工。

说 明 书 附 图

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图1

12115L+1层***756L层 图2

216

图3

图4

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图5 352

图6

5295

电梯井定型化操作平台施工工法 第5篇

目前, 在高层建筑结构施工中, 电梯井的支模作业传统常用施工方法采用落地式钢管扣件脚手架或者工字钢作横梁、斜梁搭设支模平台, 搭设时间长且需投入大量的人力、物力。对于传统钢管脚手架从基础向上搭设, 需投入大量的钢管、扣件、脚手板, 分层卸荷需要预埋工字钢等。随着搭设高度越高, 支架就越不稳定, 存在较大的安全隐患。为了使活动平台在施工中便于操作、就位固定、减少工作量, 也为了减少安全隐患, 本工程通过实践设计, 采用定型化, 可提升式钢平台作为施工操作平台。可随着楼层的加高, 依靠塔吊等垂直提升设备沿电梯井道上下移动, 并可重复循环使用。

一、工程概况

耀华地区某项目, 由1个地下车库、7幢高层 (1#-7#) 等组成。1~7#楼首层层高4.5 m, 标准层高2.8 m, 建筑总高最高为95.9 m, 最低为84.7 m。电梯井为现浇钢筋混凝土剪力墙结构, 剪力墙抗震等级为二级。电梯井道结构净空尺寸为2.2×2.1 m, 电梯门洞尺寸为1.1 m, 剪力墙厚度为200 mm。

二、整体可提升式钢平台搭设及吊装要求

电梯井可提升式钢平台由一个钢平台和支撑架组成。

1. 制作过程

(1) 确定钢平台尺寸

为吊装方便, 电梯井钢平台加工尺寸为在井道净空尺寸的基础上每边各减小50 mm (除电梯洞口对面的钢平台架直接支撑在井道墙面作为支撑点侧外) 。

(2) 钢平台主次龙骨制作

按照钢平台外边尺寸, 将4根14#槽钢焊接成长方形, 作为主龙骨。然后用8#槽钢方向与主龙骨一侧平行等间距设置三根次龙骨, 次龙骨两端与两侧主龙骨槽钢腹板焊接牢固。再将4 mm厚的花纹钢板焊接在主次龙骨上, 形成钢平台。

(3) 钢平台操作面上留设4个吊环, 可供塔吊等垂直提升设备垂直升降。吊钩采用直径20 mm圆钢 (未经冷拉Ⅰ级钢) 制作, 位置设在钢平台外边线向内偏移200 mm位置处。且与次梁焊接, 用于平台的提升。

(4) 支撑架制作

支撑架由两个Y型支架单元组成, 支架单元采用两根14#槽钢制造加工, 并在竖向槽钢端部留设300 mm。另外, 在靠近楼板一侧槽钢的下端水平方向焊接300 mm槽钢, 形成卡扣。在两Y型支架单元间, 采用两根钢管焊接固定。

(5) 支撑架上部与钢平台骨架焊接, 组成整体可提升式钢操作平台。

使用时, 依靠支撑槽钢下端的卡扣与下层楼板梁的连接及另一侧主龙骨与井道墙体的摩擦力固定。并利用平台上部平台板对角的拉环与垂直提升设备连接, 沿井道自由升降。在提升时, 因钢操作平台靠近电梯井门洞口的这组钢丝绳比另一组钢丝绳稍长约50 mm, 平台向电梯井道内倾斜, 确保提升顺畅 (如图1) 。

2. 吊装要求

(1) 首层电梯井墙体模板拆除后, 待墙体、楼板混凝土强度达到7.5 MPa后, 即可安装可提升式钢平台。

(2) 在提升电梯井之前, 将所有障碍物排除 (如模板、拉结、安全网、保险卡等) , 塔吊挂勾用钢丝绳和卡环挂在平台四个吊环处, 使架子起升后平稳。塔吊钢丝绳绷紧、调对方向后, 拆除井口横向钢管, 将平台提升到上一层。安装好横向固定钢管, 方可卸塔吊吊钩。

三、安全技术措施

(1) 成立以项目安全总监为组长的安全监控小组, 负责日常的监督检查和验收工作。

(2) 加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。

(3) 安装与提升的操作人员必须持证上岗。

(4) 钢架所用的型钢, 焊条必须具有合格证。使用过程中经常检查焊接情况及有无变形, 发现异常及时更换。

四、可提升式钢平台应用具有的优点

1. 操作简便

无需分散吊运电梯井道模板与模板支撑架。

2. 钢操作平台提升方便、灵活

因为钢操作平台靠近电梯井门洞口的这组钢丝绳比另一组钢丝绳稍长约50 mm, 所以电梯井钢操作平台吊升时, 钢操作平台的斜撑脚与电梯井门洞口边梁自动分离, 向电梯井道内倾斜, 确保提升时不碰撞电梯井道壁。

3. 经济效益分析 (如表1)

4. 环境效益分析

移动式钢施工平台装拆方便, 成本低、损耗小、周转率高, 减少了资源损耗。

五、结语

电梯井道可提升式钢操作平台与建筑结构连接, 结构稳定。在平台上作业安全可靠, 并且吊装方便。这个方法将原来要6~7次完成的电梯井道施工平台、模板的吊运, 能够用一次吊运完成并可以安装, 大大减轻了工人的劳动强度和塔吊的施工效率, 对项目安全生产、标准化具有积极的推动作用。

参考文献

[1]GB50 017-2003, 钢结构设计规范[S].

[2]GB50 205-2001, 钢结构工程施工质量验收规范[S].

[3]GB50 661-2011, 钢结构焊接规范[S].

[4]JBJ59-2011, 建筑安全检查标准[S].